Ролики конвейерные ГОСТ 22646-77
Рассмотрение причин снижения работоспособности роликов конвейерных.
Одними из основных причин, влияющих на быстрый выход из строя конвейерных роликов есть: - несоосность подшипников при сборке роликов; - недостаточная защита подшипников от грязи и влаги; - коррозия корпуса подшипника, ведущая к изменению параметров посадочного места подшипника; - динамические нагрузки на ролики приводят к повреждению корпусов подшипников. Все эти факторы влияют на работоспособность ролика. При превышении сил качения над силами трения ленты и ролика, возникает пробуксовка ролика по ленте. Это ведет к быстрому утоньшению наружной трубы ролика. И в конечном итоге к необходимости замены ролика во избежание повреждения ленты. Так же увеличивающийся коэффициент трения-качения приводит к увеличению потребления мощности при движении ленты по ролику. Это приводит к выходу из строя привода конвейера. Для решения указанных проблем ведущие мировые лидеры производства конвейерного оборудования проводят постоянную работу по улучшению конструкции роликов, используя новейшие материалы и технологии.
Ролики изготавливают по ГОСТ 22646-77. При этом корпус подшипника изготовлен из некорродирующего, демпфирующего материала.
По результатам испытаний данные ролики демонстрируют серьезное преимущество перед роликами старого образца.
Так:
- коэффициент трения-качения снижен на 17%.
- при циклической динамической нагрузке из-за демпфирующих свойств корпуса подшипника, увеличен ресурс ролика.
- в среднем такой ролик имеет ресурс на 25% больше чем ролики старого образца.
- оснащены двухкамерным лабиринтным уплотнением, защищающем подшипник от грязи и влаги.
Расположение
